SiSiC (Silicon-Infiltrated Silicon Carbide) -keramiikan tuotantoprosessi käsittää useita vaiheita, mukaan lukien:
1. Raaka-aineiden valmistus: SiSiC-keramiikan valmistuksessa käytettyjä raaka-aineita ovat piikarbidijauhe, piimetallijauhe ja sideaineet, kuten fenolihartsi. Nämä materiaalit sekoitetaan keskenään sopivissa suhteissa ja muotoillaan puristamalla tai valamalla vihreä kappale.
2. Esisintraus: Vihreä kappale esisintrataan uunissa 1200-1400 asteen lämpötilassa mahdollisten sideaineiden poistamiseksi ja keramiikan mekaanisen lujuuden lisäämiseksi.
3. Infiltraatio: Esisintrattu piikarbidikeramiikka suodatetaan sitten sulalla piimetallilla, joka viedään huokoiseen SiC-matriisiin kapillaaritoiminnalla. Infiltraatioprosessi suoritetaan tyhjössä tai inertissä kaasussa piin hapettumisen välttämiseksi.
4. Lopullinen sintraus: Infiltroitu piikarbidikeramiikka sintrataan sitten yli 2000 asteen lämpötilassa, jolloin muodostuu tiheä ja täysin reagoinut piikarbidikeramiikka. Tämän prosessin aikana pii reagoi piikarbidin kanssa muodostaen piikarbidikerroksen SiSiC-keramiikan pinnalle, mikä parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia.
5. Koneistus ja viimeistely: Lopullinen SiSiC-keramiikka koneistetaan ja viimeistellään haluttuun muotoon ja pintakäsittelyyn erilaisilla leikkaus- ja hiontatekniikoilla. Keramiikan pinta voidaan tarvittaessa myös kiillottaa korkeakiiltoiseksi.
SiSiC-keramiikan valmistusprosessi on monimutkainen ja vaatii materiaalitieteen ja -tekniikan asiantuntemusta korkealaatuisten ja yhtenäisten tuotteiden varmistamiseksi. Tuloksena oleva keramiikka on erittäin kovaa, kulutusta kestävää, ja niillä on erinomainen lämpö- ja kemiallinen stabiilius, mikä tekee niistä soveltuvia monenlaisiin teollisiin sovelluksiin, kuten leikkaustyökaluihin, korkean lämpötilan uuneihin ja kulutusta kestäviin komponentteihin.
https://www.hshightec.com/
