Puristetun piinitridin muovauspaine vaikuttaa suoraan esimuotin tiheyteen, lujuuteen, mittastabiilisuuteen ja myöhempään sintrauslaatuun. Jos paine on liian alhainen, jauhehiukkasia ei voida täysin tiivistää, mikä johtaa helposti huokoisuus- ja tiheyseroihin; jos paine on liian korkea, se voi aiheuttaa sisäisen jännityksen keskittymisen, delaminaatiota ja halkeilua. Siksi puristetun piinitridin valmistuksessa muovauspainetta on ohjattava järkevästi jauheen ominaisuuksien, tuotteen rakenteen ja laiteolosuhteiden perusteella.
1. Määritä sopiva paine jauheen ominaisuuksien perusteella.
Piinitridiä puristettaessa on otettava ensisijaisesti huomioon sen muovausominaisuudetpiinitridijauhe itse. Jauheilla, joilla on erilaiset hiukkaskokojakautumat, puhtaudet, pintakäsittelytilat ja sideainejärjestelmät, on merkittävästi erilaisia puristuskäyttäytymiä.
Jos jauheella on hyvä juoksevuus ja kohtuullinen hiukkaskokojakauma, se voi nopeasti järjestyä uudelleen ja muodostaa korkean vihreän tiheyden ulkoisen paineen alaisena. Jauheille, joilla on huono juoksevuus tai epätasainen hiukkasten jakautuminen, muovausongelmaa ei voida ratkaista yksinkertaisesti lisäämällä painetta; sen sijaan jauheen käsittely- ja sekoitusprosessi tulee optimoida ensin.
2. Painetta on lisättävä asteittain ja pidettävä tasaisena.
Piinitridin puristusprosessissa korkeampi paine ei ole aina parempi. Oikea paineistusmenetelmä vaatii yleensä jauheen täyden täyttö-, hiukkasten uudelleenjärjestely- ja tiivistysprosessin, jotta sisäilma poistuu vähitellen ja tiheysero raakakappaleen sisällä pienenee.
Jos paineistusnopeus on liian nopea, jauheen sisällä oleva kaasu ei pääse poistumaan ajoissa, mikä voi helposti johtaa sisäisiin vioihin. Epätasainen paineen jakautuminen voi myös aiheuttaa epäyhtenäistä tiheyttä viherkappaleen eri alueilla. Siksi todellisessa tuotannossa paineistuskäyrä tulisi suunnitella kohtuullisesti tuotteen muodon ja jauheen tilan mukaan ja paine on pidettävä vakaana.
3. Säädä muottipaine tuotteen rakenteen mukaan
Eri piinitridituotteiden muovauspainevaatimukset eivät ole täysin samat. Tuotteissa, joissa on yksinkertainen rakenne ja tasainen paksuus, paineen jakautumista on suhteellisen helppo hallita; Tuotteissa, joissa on ohuet seinämät, syvät ontelot, epäsäännölliset muodot tai suuret mitat, on kiinnitettävä enemmän huomiota jauheen täyttöön ja paineensiirtoon.
Rakenteeltaan monimutkaisissa tuotteissa liiallinen paine tietyillä alueilla voi aiheuttaa tiheyseroja, jotka puolestaan voivat vaikuttaa sintrauskutistumiseen ja lopullisiin mittoihin. Siksi piinitridiä puristettaessa sopiva muottisuunnittelu, materiaalin jakautumismenetelmä ja paineistusmenetelmä tulisi valita tuotteen geometrian perusteella sen sijaan, että käytettäisiin tasaista painetta kaikkien tuotteiden valmistukseen.
4. Tarkista paineparametrit vihreän rungon laatutestauksella.
Muovauspaine on viime kädessä tarkistettava raakakappaleen laadun kautta. Tuotannon aikana tulee tehdä tärkeimmät havainnot, jotka koskevat viherkappaleen tiheyttä, mittatarkkuutta, pinnan eheyttä, reunan kuntoa ja muotista irrotuskykyä. Jos nurkassa ilmenee halkeilua, halkeilua, delaminaatiota tai merkittävää muodonmuutosta, on analysoitava sellaisia tekijöitä kuin paine, jauheen kosteuspitoisuus, sideainesuhde ja muotin purkuprosessi.
Jos haluat lisätietoja puristetusta piinitridistä ja siihen liittyvistä tiedoista, ota yhteyttä HUANSHANG HIGHTECHiin. Tiimimme auttaa sinua mielellään.
